Mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm (flat slab construction) là một yếu tố quan trọng trong thiết kế kết cấu, giúp đảm bảo sự ổn định và chịu lực của toàn bộ hệ thống sàn. Đây là nơi mà kết cấu sàn thay đổi, hoặc là điểm tiếp nối giữa các mảng sàn hoặc kết nối giữa sàn và các phần khác của công trình.
Việc xác định và bố trí mạch ngừng một cách hợp lý không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn quyết định đến khả năng chịu lực và tuổi thọ của công trình. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm, vai trò của nó trong quá trình thi công, cũng như các phương pháp thiết kế tối ưu cho loại kết cấu này.
I. Mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm là gì?
Trong quá trình thi công và thiết kế sàn phẳng không dầm, một vấn đề kỹ thuật quan trọng cần được chú ý là mạch ngừng.
1.1 Khái niệm mạch ngừng
Mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm là những vị trí nơi bê tông được đổ theo từng đợt, và tại các điểm này, bê tông có thể chưa kịp đông kết hoàn toàn trước khi tiếp tục đổ bê tông ở phần tiếp theo. Điều này tạo ra một ranh giới giữa các đợt đổ bê tông, tạo thành một mạch ngừng (hay còn gọi là mạch nối) trong kết cấu sàn.
Mạch ngừng không phải là một điểm có thể xảy ra ngẫu nhiên, mà thường được xác định và tính toán cẩn thận bởi kỹ sư kết cấu. Nếu không xử lý tốt, mạch ngừng có thể trở thành yếu điểm của sàn, dẫn đến các vấn đề về độ bền, độ ổn định của công trình.
1.2 Nguyên nhân và lý do xuất hiện mạch ngừng
Mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm có thể xuất hiện trong các trường hợp sau:
- Thời gian thi công kéo dài: Trong các công trình lớn, việc đổ bê tông không thể thực hiện trong một lần, dẫn đến mạch ngừng khi thi công theo từng giai đoạn.
- Điều kiện môi trường: Thời tiết nóng hoặc ẩm có thể ảnh hưởng đến quá trình đông kết của bê tông, khiến mạch ngừng hình thành.
- Vấn đề về nguồn cung bê tông: Trong trường hợp nguồn cung bê tông không đủ hoặc cần phải chờ đợi cung cấp thêm, thi công bị gián đoạn, tạo ra mạch ngừng.
- Yêu cầu thiết kế: Một số dự án có thể yêu cầu tạo ra mạch ngừng để phục vụ cho các tính toán kỹ thuật, hoặc chia nhỏ công việc thi công.
II. Các loại mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm
Trong quá trình thi công sàn phẳng không dầm, mạch ngừng đóng vai trò quan trọng trong việc chia tách các đợt đổ bê tông để đảm bảo chất lượng và độ bền của công trình. Dưới đây là các loại mạch ngừng phổ biến trong thi công sàn phẳng không dầm:
2.1 Mạch ngừng tạm thời
Mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm tạm thời là loại mạch ngừng được tạo ra trong quá trình thi công, khi không thể đổ bê tông liên tục vì các lý do như thay đổi thời gian thi công, kích thước khu vực thi công, hoặc sự thay đổi của công tác đổ bê tông. Mạch này thường chỉ tồn tại trong thời gian ngắn và được khắc phục khi tiến hành đổ các đợt bê tông tiếp theo.
2.2 Mạch ngừng mở rộng
Mạch ngừng mở rộng là mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm được thiết kế với khoảng cách có thể thay đổi tùy theo yêu cầu của công trình, giúp sàn có thể giãn nở trong quá trình sử dụng mà không bị nứt. Mạch ngừng mở rộng giúp giảm sự co ngót của bê tông, nhất là trong các môi trường có sự thay đổi nhiệt độ hoặc độ ẩm lớn.
2.3 Mạch ngừng điểm
Mạch ngừng điểm là loại mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm được tạo ra tại các vị trí nối giữa các khu vực đổ bê tông khác nhau. Mạch ngừng điểm giúp kiểm soát ứng suất tại các vị trí tiếp giáp, giảm thiểu nguy cơ xuất hiện vết nứt do sự không đồng đều trong quá trình đổ bê tông.
2.4 Mạch ngừng kết hợp
Mạch ngừng kết hợp sử dụng nhiều loại mạch ngừng khác nhau tùy theo yêu cầu kỹ thuật và điều kiện thi công. Các loại mạch này có thể kết hợp với các biện pháp kỹ thuật khác như thay đổi độ dày bê tông hoặc ứng dụng các kỹ thuật chống co ngót để đảm bảo sự ổn định của sàn.
III. Tác động của mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm đối với chất lượng công trình
Mạch ngừng không chỉ đóng vai trò quan trọng trong việc tách biệt các quá trình thi công mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ bền của công trình. Các tác động sau đây sẽ làm rõ vai trò quan trọng của mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm:
3.1 Giảm thiểu vết nứt và biến dạng
Một trong những tác động đáng chú ý của mạch ngừng là khả năng giảm thiểu sự xuất hiện của các vết nứt do co ngót bê tông, đặc biệt là trong các công trình có diện tích lớn. Khi bê tông khô, quá trình co lại có thể gây căng thẳng và nứt vỡ. Mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm tạo ra không gian cho bê tông giãn nở mà không làm hư hại kết cấu.
Các loại mạch ngừng tạm thời hoặc mở rộng sẽ giúp giải quyết vấn đề này bằng cách tạo khe hở nhỏ cho bê tông giãn nở tự nhiên, tránh sự biến dạng hay nứt vỡ. Điều này không chỉ đảm bảo độ bền mà còn duy trì tính thẩm mỹ của công trình.
3.2 Ổn định tải trọng và phân bổ ứng suất
Mạch ngừng giúp phân bổ đều tải trọng và ứng suất trên bề mặt sàn, ngăn ngừa hiện tượng tập trung ứng suất vào một khu vực nhất định. Nếu không có mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm, tải trọng có thể dồn vào những vùng không đều, dễ gây nứt hoặc biến dạng.
Các mạch ngừng điểm hoặc kết hợp sẽ giúp phân tán ứng suất, tạo ra sự ổn định trong kết cấu, bảo vệ sàn khỏi những hiện tượng như nứt do tải trọng quá mức. Điều này rất quan trọng đối với các công trình yêu cầu chịu tải cao, hoặc các sàn có kết cấu lớn.
3.3 Tăng cường độ bền và tuổi thọ
Mạch ngừng giúp kéo dài tuổi thọ của công trình bằng cách tạo ra khe hở để bê tông có thể giãn nở và co lại mà không làm hỏng kết cấu. Các công trình được thiết kế với mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm hợp lý sẽ ít gặp phải vết nứt và biến dạng trong suốt quá trình sử dụng, từ đó nâng cao độ bền và tuổi thọ của công trình.
Ngược lại, nếu công trình thiếu mạch ngừng hoặc mạch ngừng không được thiết kế đúng cách, sẽ xảy ra hiện tượng co ngót không đều, dẫn đến nứt vỡ và suy giảm chất lượng công trình theo thời gian.
3.4 Giảm thiểu chi phí bảo dưỡng và sửa chữa
Khi mạch ngừng được thiết kế và thi công đúng cách, công trình sẽ ít gặp phải các vấn đề cần sửa chữa hoặc bảo trì trong suốt quá trình sử dụng. Các vết nứt và sự cố sẽ dễ dàng được kiểm soát và khắc phục nhờ vào mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm.
Điều này không chỉ giúp giảm chi phí bảo dưỡng mà còn duy trì sự ổn định và tính thẩm mỹ lâu dài cho công trình. Việc ngăn ngừa các vết nứt và hư hỏng sớm giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí sửa chữa sau này.
3.5 Tăng cường tính thẩm mỹ
Mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm cũng có tác động tích cực đến tính thẩm mỹ của công trình. Khi mạch ngừng được bố trí hợp lý, bề mặt sàn sẽ không bị nứt nẻ, giữ được vẻ ngoài đồng đều và đẹp mắt. Đặc biệt trong các công trình yêu cầu cao về thẩm mỹ, như biệt thự cao cấp hoặc các kiến trúc hiện đại, thiết kế mạch ngừng cẩn thận giúp bảo vệ bề mặt sàn luôn đẹp và không bị ảnh hưởng bởi các vết nứt do co ngót.
IV. Nguyên tắc xử lý mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm
Để xử lý mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm một cách hiệu quả, cần tuân thủ các nguyên tắc kỹ thuật nghiêm ngặt và chi tiết. Dưới đây là một số nguyên tắc và hướng dẫn chi tiết hơn về cách xử lý mạch ngừng trong kết cấu này:
4.1 Vị trí mạch ngừng
Mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm phải được bố trí sao cho không ảnh hưởng đến khả năng chịu lực của toàn bộ kết cấu. Vị trí mạch ngừng phải tránh các khu vực có tải trọng lớn, như:
Gần cột và tường chịu lực: Việc đặt mạch ngừng gần các vị trí này có thể dẫn đến sự phân bố tải không đều và dễ gây nứt, sụp đổ.
Khoảng cách mạch ngừng: Nên bố trí mạch ngừng tại các điểm mà bê tông có thể đạt được độ bền tối đa sau khi đóng rắn, thường là ở các vị trí như biên của sàn, nơi có thể dễ dàng kiểm soát độ cứng của mạch ngừng.
Tránh vị trí chịu uốn lớn: Mạch ngừng không nên được đặt ở những khu vực chịu uốn mạnh, như ở giữa các nhịp dài của sàn, vì điều này có thể dẫn đến việc tập trung ứng suất và xuất hiện các vết nứt.
4.2 Gia cố thép và kết cấu thép liên kết
Gia cố thép là một trong những yếu tố quan trọng nhất để đảm bảo mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm chịu lực tốt. Các chi tiết gia cố cần tuân theo các quy định kỹ thuật, bao gồm:
- Thép dọc và thép ngang: Thép dọc phải được nối liên tục giữa các phần bê tông ở mạch ngừng. Thép ngang (hoặc thép nối) có nhiệm vụ kết nối các lớp bê tông tại mạch ngừng và giúp phân phối lực đều hơn. Cần tính toán chiều dài bọc thép hợp lý để tạo sự liên kết mạnh mẽ giữa các mạch ngừng và các phần sàn còn lại.
- Vị trí thép gia cố: Thép gia cố cần được bố trí sao cho không gây cản trở trong quá trình thi công, đồng thời đảm bảo tính khả thi trong việc liên kết bê tông các mạch ngừng một cách liên tục và chắc chắn.
- Bố trí thép gia cố ở các vị trí mạch ngừng: Thép gia cố không chỉ phải chịu lực mà còn phải đảm bảo không tạo ra các yếu tố có thể làm giảm độ bền của công trình, ví dụ như việc thép bị gãy hoặc không đều.
4.3 Hệ thống chống thấm và bảo vệ mạch ngừng
Mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm có thể gây ra các vấn đề về thấm nước nếu không được xử lý đúng cách. Để tránh hiện tượng này, cần thực hiện các biện pháp bảo vệ như:
- Lớp chống thấm: Trước khi thi công các phần sàn tiếp theo, cần lắp đặt lớp chống thấm cho khu vực mạch ngừng, đặc biệt là trong các công trình có yêu cầu cao về khả năng chống thấm, như các công trình dưới mặt đất (hầm, tầng ngầm) hoặc các khu vực có độ ẩm cao.
- Bảo vệ lớp bê tông: Trong suốt quá trình thi công, cần bảo vệ lớp bê tông ở các mạch ngừng để tránh các tác động từ môi trường như nhiệt độ thay đổi, nước mưa, hay các yếu tố tác động bên ngoài có thể ảnh hưởng đến chất lượng bê tông.
4.4 Cấu trúc liên kết giữa các mạch ngừng
Việc liên kết các phần bê tông của mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm là rất quan trọng để đảm bảo độ bền lâu dài của sàn phẳng. Các biện pháp liên kết bao gồm:
- Mạch ngừng liên tục: Mạch ngừng cần được liên kết chặt chẽ với các phần sàn xung quanh bằng cách sử dụng các thanh thép chịu lực và đảm bảo rằng các phần này được đổ bê tông cùng lúc hoặc trong các khoảng thời gian không quá lâu giữa các lớp thi công.
- Bổ sung liên kết cột: Nếu cần thiết, có thể bổ sung các liên kết thép với các cột ở gần mạch ngừng để phân phối lực từ sàn xuống các bộ phận chịu lực khác trong công trình.
4.5 Đảm bảo sự đồng nhất và chất lượng bê tông
Mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm cần đảm bảo được sự đồng nhất về chất lượng bê tông giữa các phần liên kết:
- Thời gian bảo dưỡng bê tông: Sau khi đổ bê tông, cần đảm bảo rằng mạch ngừng được bảo dưỡng đúng cách để bê tông đạt được độ cứng tối ưu. Việc bảo dưỡng không đúng cách có thể dẫn đến tình trạng co ngót không đều và tạo ra các vết nứt.
- Kiểm tra độ đồng đều của lớp bê tông: Cần kiểm tra xem lớp bê tông tại mạch ngừng có đồng đều không, không có vết nứt hoặc sự chênh lệch về độ dày của các lớp bê tông.
4.6 Kiểm soát sự co ngót và ứng suất
Bê tông trong sàn phẳng không dầm có thể bị co ngót sau khi đóng rắn, đặc biệt tại các mạch ngừng. Cần lưu ý một số vấn đề:
- Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình thi công: Việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình đổ bê tông và bảo dưỡng là cực kỳ quan trọng để giảm thiểu sự co ngót không đều.
- Sử dụng các loại phụ gia chống co ngót: Trong trường hợp cần thiết, có thể sử dụng các phụ gia chống co ngót để đảm bảo sự ổn định của mạch ngừng trong suốt quá trình thi công và sau khi hoàn thành.
V. Công nghệ và vật liệu mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm
Việc xử lý mạch ngừng không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng kết cấu mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất chịu lực lâu dài của công trình. Dưới đây là các công nghệ tiên tiến được sử dụng để xử lý mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm.
5.1 Công nghệ sử dụng trong mạch ngừng sàn phẳng không dầm
a. Công nghệ đổ bê tông liên tục
Công nghệ đổ bê tông liên tục là phương pháp phổ biến trong việc xử lý mạch ngừng. Khi thực hiện đổ bê tông liên tục, các mạch ngừng sẽ được lấp đầy ngay trong quá trình thi công mà không cần phải chờ đợi giữa các đợt đổ. Bê tông của các mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm sẽ hoàn toàn tương thích với các phần bê tông xung quanh, đảm bảo sự liên kết bền vững.
Ưu điểm:
Liên kết mạnh mẽ: Bê tông đổ liên tục giúp giảm thiểu sự phân tầng và tạo nên một kết cấu đồng nhất, tránh việc hình thành các mạch ngừng yếu điểm.
Tính ổn định cao: Giảm thiểu sự phân tầng trong bê tông, đảm bảo kết cấu có độ bền vững và tính ổn định cao, làm giảm rủi ro của các khuyết điểm kết cấu sau này.
b. Công nghệ đổ bê tông theo từng phần (Bê tông khối nhỏ)
Trong các công trình có diện tích sàn lớn, việc đổ bê tông theo từng phần là một giải pháp khả thi. Phương pháp này chia nhỏ diện tích đổ bê tông thành các khu vực nhỏ hơn, giúp kiểm soát từng phần và đảm bảo chất lượng của mạch ngừng tại mỗi điểm. Các mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm sẽ được xử lý kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng bê tông liên kết giữa các khối.
Ưu điểm:
Kiểm soát tốt: Phương pháp này cho phép kiểm soát độ dày lớp bê tông tại mỗi mạch ngừng, từ đó đảm bảo được sự đồng nhất và ổn định cho từng phần.
Dễ dàng gia cố: Việc sử dụng bê tông khối nhỏ giúp dễ dàng gia cố thép tại các mạch ngừng, nâng cao khả năng chịu lực của kết cấu.
c. Công nghệ sử dụng các kết cấu đỡ tạm thời
Sử dụng kết cấu đỡ tạm thời như giàn giáo là một trong những biện pháp quan trọng trong thi công sàn phẳng không dầm. Các kết cấu đỡ này giúp giữ vững các mạch ngừng trong quá trình đổ bê tông và cho phép điều chỉnh, đảm bảo các mạch ngừng không bị dịch chuyển hoặc lệch khỏi vị trí mong muốn khi bê tông chưa đạt đủ độ cứng.
Ưu điểm:
Giảm thiểu dịch chuyển: Giúp ngăn ngừa sự thay đổi vị trí của các mạch ngừng trong khi bê tông chưa đủ cứng.
Ổn định trong thi công: Các kết cấu đỡ tạm thời duy trì sự ổn định của mạch ngừng trong quá trình bê tông đóng rắn, đảm bảo độ chính xác của kết cấu.
d. Công nghệ bảo dưỡng bê tông (Curing)
Công nghệ bảo dưỡng bê tông (curing) đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo các mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm đạt độ cứng và ổn định cần thiết. Quá trình bảo dưỡng giữ cho bê tông ở trạng thái có độ ẩm và nhiệt độ phù hợp trong suốt quá trình đóng rắn, giúp bê tông phát triển các đặc tính cơ học tốt nhất.
Ưu điểm:
Đảm bảo chất lượng bê tông: Bảo dưỡng đúng cách giúp đảm bảo mạch ngừng không bị co ngót quá mức hoặc nứt nẻ trong quá trình đóng rắn.
Cải thiện khả năng chịu lực: Bê tông được bảo dưỡng đúng cách sẽ phát triển tính cơ học tốt nhất, nâng cao khả năng chịu lực và độ bền lâu dài của kết cấu.
5.2 Vật liệu sử dụng trong mạch ngừng sàn phẳng không dầm
a. Bê tông chịu lực cao (High Strength Concrete - HSC)
Bê tông chịu lực cao là loại bê tông có cường độ chịu lực vượt trội, được sử dụng trong các mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm để tăng khả năng chịu tải và độ bền của kết cấu. Loại bê tông này đặc biệt có khả năng chống nứt tốt, điều này giúp đảm bảo mạch ngừng vững chắc và ổn định.
Ưu điểm:
Tăng cường độ bền: Bê tông chịu lực cao giúp nâng cao độ bền và độ cứng của mạch ngừng, đảm bảo kết cấu vững vàng hơn.
Giảm co ngót: Với khả năng chống co ngót hiệu quả, bê tông chịu lực cao giúp giảm thiểu hiện tượng nứt và đảm bảo kết cấu không bị hư hỏng trong quá trình thi công.
b. Bê tông cốt thép (Reinforced Concrete)
Bê tông cốt thép là vật liệu cơ bản trong xây dựng sàn phẳng không dầm, đặc biệt là trong việc gia cố các mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm. Việc bố trí thép cốt trong mạch ngừng giúp tăng khả năng liên kết và chịu lực của các phần bê tông.
Ưu điểm:
Chịu uốn tốt: Bê tông cốt thép giúp tăng khả năng chịu uốn và độ bền của mạch ngừng.
Chống nứt hiệu quả: Thép cốt thép tăng khả năng chống nứt, giúp mạch ngừng duy trì tính toàn vẹn trong suốt quá trình sử dụng.
c. Vật liệu phụ gia (Additives and Admixtures)
Phụ gia như phụ gia chống co ngót, phụ gia tăng cường độ chịu nén hoặc phụ gia chống thấm được trộn vào bê tông trong quá trình sản xuất, giúp cải thiện đặc tính của bê tông tại các mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm.
Ưu điểm:
Cải thiện độ bền: Phụ gia giúp tăng khả năng chống thấm, giảm co ngót và tăng cường độ bền của bê tông.
Tăng khả năng chịu lực: Việc sử dụng các phụ gia này giúp tăng khả năng chịu lực và độ ổn định của mạch ngừng.
d. Vật liệu chống thấm
Vật liệu chống thấm, như màng chống thấm bitum, màng PVC hoặc sơn chống thấm, được sử dụng để xử lý các mạch ngừng ở những khu vực có yêu cầu đặc biệt về chống thấm, chẳng hạn như tầng hầm hay những công trình ở vùng ẩm ướt.
Ưu điểm:
Ngăn ngừa thấm nước: Các vật liệu này giúp ngăn ngừa sự xâm nhập của nước qua các mạch ngừng, bảo vệ kết cấu bê tông khỏi sự hư hỏng do nước.
Tăng tuổi thọ công trình: Chống thấm hiệu quả giúp bảo vệ công trình lâu dài, đặc biệt là những khu vực dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm.
e. Các loại vật liệu gia cố bổ sung (Fiber Reinforced Concrete - FRC)
Sử dụng các sợi thủy tinh, sợi thép hoặc sợi polymer để gia cố bê tông tại các mạch ngừng giúp tăng khả năng chống nứt và khả năng chịu tải của kết cấu. Loại bê tông này được gọi là bê tông gia cố sợi.
Ưu điểm:
Tăng cường độ bền: Bê tông gia cố sợi giúp tăng khả năng chống nứt và cải thiện khả năng chịu lực của mạch ngừng.
Chịu lực tốt trong điều kiện biến dạng: Bê tông gia cố sợi có thể chịu được sự biến dạng và co ngót mà không ảnh hưởng đến chất lượng kết cấu.
f. Vật liệu gia cố như cáp căng (Post-tensioning)
Trong một số trường hợp, sàn phẳng không dầm có thể sử dụng hệ thống cáp căng để tạo lực nén trong bê tông, giúp giảm thiểu sự nứt và tăng khả năng chịu lực cho mạch ngừng.
Ưu điểm:
Tăng độ cứng: Hệ thống căng giúp gia tăng độ cứng của mạch ngừng, tạo ra một kết cấu vững chắc hơn.
Chịu tải trọng cao: Cáp căng giúp mạch ngừng có thể chịu được các tải trọng cao mà không gây nứt hoặc hư hỏng, cải thiện độ bền của công trình trong dài hạn.
Mạch ngừng trong sàn phẳng không dầm là yếu tố quan trọng để đảm bảo sự ổn định và độ bền cho công trình xây dựng. Việc xử lý mạch ngừng đúng cách không chỉ giúp tối ưu hóa kết cấu sàn mà còn đảm bảo chất lượng công trình trong suốt quá trình sử dụng. Khi hiểu rõ các nguyên tắc và kỹ thuật xử lý mạch ngừng, bạn có thể tránh được các vấn đề không mong muốn và đảm bảo một công trình hoàn hảo.
GreenHN, với kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực xây nhà trọn gói, tự hào là đối tác tin cậy của nhiều khách hàng trong việc thi công các công trình xây dựng, bao gồm cả sàn phẳng không dầm. Chúng tôi cam kết mang đến những giải pháp xây dựng hiệu quả, an toàn và tối ưu nhất cho từng dự án.
Hãy liên hệ ngay với GreenHN để được tư vấn chuyên sâu và nhận giải pháp xây nhà trọn gói tối ưu cho công trình của bạn. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn trong từng giai đoạn của dự án, từ thiết kế cho đến thi công hoàn thiện.
Liên hệ ngay với GreenHN để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá miễn phí!
CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN THIẾT KẾ VÀ XÂY DỰNG GREENHN
Hotline: 0967.212.388 – 0922.77.11.33 – 0922.99.11.33
Fanpage Xây Nhà Trọn Gói GreenHN
